不同的精密塑胶注塑模具种类，不同的成形塑胶种类（同一类模具），由于开头和精度要求不同，装配方法不尽相同。所以，在组装前应仔细研究分析总装图、零件图。通过了解各零件的作用、特点及其技术要求，确定装配基准。经过精心装配，达到产品的各项质量指标，其中包括模具动作精度及在使用过程中的其他各项技术要求。

1、装配基准；装配基准是指装配时用以确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准，可大致分为：

（1）以主要工作零件如型芯、型腔和镶块等作为装配的基准件；

（2）以导柱导套或模具的模板侧基面为装配基准面。

2、装配精度：装配精度是指设备装配后的几何精度、加工精度、运动精度等等，塑料模具的装配精度包括：

（1）各零部件的相互精度，如距离尺寸精度，同轴度，平等度，垂直度等；

（2）相对运动精度，如传动精度直线运动和回转运动精度等；

（3）配合精度和接触精度，如配合间隙,过盈量接触状况等；

（4）塑胶成形件的壁厚大小，新制模具时，成形件壁厚应偏于尺寸的下限。

3、修配原则：

（1）修配脱模斜度，原则上型腔应保证大端尺寸在制件尺寸公差范围内，型芯应保证小端尺寸在制件尺寸公差范围内；

（2）角隅处圆角半径，型腔应偏小，型芯应偏大；

（3）当模具既有水平分型面又有垂直分型面时，修正时应使垂真分型面接触时水平分型面稍稍留有间隙，小型模具只需涂上红后相互接触即可，大型模具间隙约为0.02mm左右；

（4）对于用斜面合模的模具，斜面密合后，分型面处应留有0.02-0.03mm的间隙；

（5）修配表面的圆弧与直线连接要平滑，表面不允许有凹痕，锉削纹路应与开模方向一致。