伴随着社会经济的发展，市场上对精密五金冲压件的品质要求也更加严格，因为冲压加工中，原材料和加工工艺、设备等各种各样原因造成了五金冲压件表面质量问题，我们要有效的进行预防和解决，促使五金冲压件表面质量得到有效的控制，

在五金冲压件加工中，防止不了存在划伤和垫坑的状况，因此 在加工之前搞好防预措施，最先从原材料上下手，从下料做起。要求职工对五金冲压件原材料进行外观检测，如发觉有划伤或者垫坑时，工作员务必通告有关工作人员办理退料。

在五金冲压件加工过程中，由于模具等原因出現的划伤和垫坑，五金冲压件冲压成型关键靠模具来做好，模具的品质也是非常关键的，是确保五金冲压件品质的前提条件和基本，针对新的模具而言，模具的间隙调节方法十分关键。由于模具间隙较小，加工的五金冲压件圆度偏差就小，但零件表面划伤的很有可能大，若是模具间隙很大，其加工的五金冲压件圆度偏差大，但零件表面划伤的概率小，因此 大家对模具的冲压间隙要谨慎调节。

在五金冲压件加工之前，要对冲压模具的产品工件台面进行检测，台面有坑碰伤的状况，要进行砂光解决，另外，也要确保模具工作中台面整洁，残留金属屑以及他污物等；

对五金冲压件表面质量问题要从根本原因上保证严格控制，促使零件表面质量问题防范于未然，解决在萌芽情况下，促使五金冲压件品质真实意义的控制和提升 。