在精密端子冲压加工中，冲压油的使用除了润滑性、冷却性等性能外，还必须考虑拉丝油的防锈性、成本和易维护性等性能。正确使用冲压油起到保护冲压模具的作用，可以生产合格的、质量更好的产品。冲压油过多对精密端子冲压零件有什么影响？

一、过多的拉延油对精密端子冲压的影响主要发生在拉延工序，会降低局部的进料阻力，导致局部起皱等情况发生，过多的油聚集在拉延过程中会把精密端子冲压件顶出一个大包。

二、增加冲压过程中的真空效应，影响精密端子冲压件模具的空气排出，导致零件抱上模现象加剧，当冲压油用于冲孔工序时，有时候会把一些金属碎屑粘连在模具上，导致零件划伤。

三、冲压油品对工件质量的影响

冲压油在精密端子冲压工艺中起到了关键性的作用，良好的冷却性能和极压抗磨性能对于模具的使用寿命和工件精度的提升有了质的飞跃。根据工件材质的不同，冲压油在选用时性能的侧重点也不一样。

（1）硅钢板是比较容易冲切的材料，一般为了工件的清洗，在防止冲切毛刺产生的前提下会选用低粘度的冲压油。

（2）碳钢板在选用冲压油时应根据工艺难易度和给拉伸油及脱脂方法来决定较佳粘度。

（3）镀锌钢板因为和氯系添加剂会发生化学反应，所以镀锌钢板在选用冲压油时应注意氯型冲压油可能发生白锈的问题，而使用亿达渤润硫型冲压油可以避免生锈问题，但冲压后应尽早脱脂。

（4）不锈钢板是容易产生硬化的材料，要求使用油膜强度高、抗烧结拉伸油。一般使用含有硫氯复合型添加剂的冲压油，在保证极压性能的同时，避免精密端子冲压件出现毛刺、破裂等问题。

对于润滑油，一般的厂家都会按照操作规程制度要求进行刷油工作，保证刷油量和刷油位置，涂刷次数的正确，避免导致起皱或者零件划伤。