一、注塑模具的温度控制

1、料筒温度：塑胶注塑模具全过程必须操纵的温度够味筒温度，喷头温度和磨具温度等。前二种温度关键影响塑料的塑化和流动性，然后一种温度主要是影响塑料的流动性和制冷。每一种塑料都具备不一样的流动性温度，同一种塑料，因为来源于或型号不一样，其流动性温度及溶解温度是有区别的，它是因为平均分子量和相对分子质量遍布不一样引发，塑料在不一样种类的注塑机内的塑化全过程也是不一样的，因此挑选料筒温度都不同样。

2、喷头温度：喷头温度一般是略低料筒最大温度的，它是以便避免 熔料在直连式喷头很有可能产生的"流囗水状况"。喷头温度也不可以过低，不然可能导致熔料的早凝而将喷头阻塞，或是因为早凝料引入模芯而危害制品的特性。

3、模具温度：模具温度对制品的本质特性和表观品质危害非常大。模具温度的高矮决策于塑料晶形的有没有、制品的规格与构造、特性规定，及其其他加工工艺标准（熔料温度、注入速率及注入压力、塑胶制品周期时间等）。

二、注塑机的压力控制

注塑加工全过程中压力包含塑化压力和注入压力二种，并立即危害塑料的塑化和制品品质。

1、塑化压力：（凝汽式）选用风冷式注塑机时，挤出机螺杆顶端熔料在挤出机螺杆旋转倒退时需遭受的压力称之为塑化压力，亦称凝汽式。这类压力的尺寸是能够 根据液压传动系统中的调速阀来调节的。在注入中，塑化压力的尺寸是随挤出机螺杆的设计方案、制品品质的规定及其塑料的类型不一样而必须更改的，假如说这种状况和挤出机螺杆的转速比都不会改变，则提升塑化压力会提升裁切功效，即会提升溶体的温度，但会减少塑化的高效率，扩大倒流和漏流，提升驱动器输出功率。

除此之外，提升塑化压力常能使溶体的温度匀称，染料的混和匀称和排出来溶体中的汽体。一般实际操作中，塑化压力的决策应在确保制品品质优质的前提条件下越低越好，其实际标值是随常用的塑料的种类而异的，但一般非常少超出20公斤/立方厘米。

2、注射压力：在当今生产制造中，基本上全部的注塑机的注入压力全是以柱塞泵或挤出机螺杆顶端对塑料所施的压力（由燃油管压力计算来的）为标准的。注入压力在注塑工艺中常起的功效是，摆脱塑料从料筒流入凹模的流动性摩擦阻力，给与熔料充模的速度及其对熔料开展夯实。

三、成形周期时间

进行一次注入橡塑制品过程中所需的時间称成形周期时间，也称橡塑制品周期时间。它具体包含下列几一部分：成形周期时间:成形周期时间立即危害劳动效率和设备利用率。因而,在加工过程中,应在保质保量的前提条件下,尽可能减少成形周期时间中每个相关時间。在全部成形周期时间中,以注入時间和制冷時间最重要,他们对制品的品质均有根本性的危害。塑料塑料模具時间中的充模時间立即反比例于充模速度,生产制造中充模時间一般约为3-5秒。注入時间中的固化时间就是对凹模内塑料的压力時间,在全部注入時间内所占的占比很大,一般约为20-120秒(超厚制品可达到5~十分钟)。在进胶口处熔料结冰以前,固化時间的是多少,对制品规格精确性有影响,若在之后,则无危害。固化時间也是有最惠值,己知它取决于料温,模温及其流行道和进胶口的尺寸。假如流行道和进胶口的规格及其加工工艺标准全是一切正常的,一般既以得到制品缩水率起伏范畴最少的压力值为标准。制冷時间关键决策于制品的薄厚,塑料的热特性和结晶体特性,及其磨具温等。制冷時间的终点站,应以确保制品出模时不造成变化为标准,制冷时间性一般约在30~120秒钟中间,制冷時间太长沒有必需,不但降低成本高效率,对繁杂制品还将导致出模艰难,强制出模时乃至会造成出模地应力。成形周期时间中的其他時间则与加工过程是不是持续化和自动化技术及其持续化和自动化技术的水平等相关。