一、不要只重产品设计，而忽略塑胶模具生产制造。

一些客户在开发产品或新品研发时，通常前期只重视于商品研发与开发设计，忽略与塑胶模具制做企业的沟通交流。设计产品计划方案基本明确后，即提早与模具生产商触碰有两个益处：

1、能够 确保设计方案的商品有好的成形加工工艺，不容易因零件无法加工而改动定形设计方案。

2、模具制做即可提早做设计方案提前准备，避免 急匆匆中欠考虑，危害施工期。

3、制做高品质塑胶模具，仅有甲乙双方相互配合，才可以最后控制成本，减少周期时间。

二、不必只看价钱，要从品质、周期时间、服务项目多方位考虑到。

1、模具类型许多 ，大概可分成十大类。依据零件原材料、物理学特性、冲击韧性、规格精密度、表层光滑度、使用期、合理性等不一样规定，挑选不一样种类的模具成形。

2、精密度规定高的模具必须应用高精密的数控车床加工，并且模具材料、成形加工工艺都是有严格管理，还需应用CAD/CAE/CAM模具技术性去设计方案、剖析。

3、一些零件因为成形时有特别要求，模具还需应用热流道系统，气辅成型，N2缸等优秀的加工工艺。

4、生产厂家应具有数控机床、火花放电、线切割机床及数控机床仿型铣机器设备，高精密数控磨床，高精密三座标检测仪，电子计算机设计方案及专业软件等。

5、一般大中型冲压模具模具（如轿车覆盖件模具）要考虑到数控车床是不是有包边条组织，乃至边润滑液、多工序级进等。除冲压模具吨数也要考虑到冲次、给料设备、数控车床及模具保护设备。

6、所述模具的生产制造方式及加工工艺并不是每一个公司都具有和把握的。在挑选协作生产厂家时一定要掌握它的加工工作能力，不仅看硬件配置机器设备，也要融合管理能力、加工工作经验及其技术性能量。

7、相同一套模具，不一样生产厂家价格有时候有非常大差别。你不应该努力高过模具使用价值花费的另外，都不应当低于模具的成本费。模具生产厂家和你一样，要在业务流程中获得有效的盈利。

定制一套价格低得多的模具会是不便的刚开始。客户须从本身规定考虑，全方位考量。

三、防止双头协作，尽可能塑胶模具制做和产品加工一条龙。

1、拥有合格的模具（试样合格），不一定能生产制造出大批量的合格商品。这关键与零件的加工数控车床型号选择、成形加工工艺（成形溫度、成形時间等）及作业者的技术性素养有关系。

2、拥有好的模具，也要有好的成形加工，最好一条龙协作，尽量减少双头协作。假如标准不具有，就需要挑选一方全方位承担，在订合同时一定要写清晰。