五金冲压件有简单零件和复杂零件的区别，冲压件的基础加工方式没有差别，加工模式都是下料的初加工、二次加工、清洗包装，有些五金件进行表面处理。但是，无论哪种配件，在其生产过程中都发生了次品问题，及时发现原因，找到解决对策是很重要的。

五金冲压件的不良问题主要有以下几种，并附有解决办法。

1、不够规范：

① 模具组装不到位，设计有偏差生产出来的部件就会不规范；

② 模具高度不符合当前的厚度需求，冲压深度不到位，此时应调节好锁块，防止加工时模具跑调；

③ 模位松动，产品定位发生偏移；

④ 作业不规范，产品的位置不合理，导致冲裁的位置产生偏差。

2、边缘压伤：

① 模内有废料，废屑弹跳到金属件上，在表面挤压出痕迹；

② 落料孔位过大，易产生跳料现象，及时调整冲头的位置，防止类似情况出现；

③ 有杂物混入冲压凹槽，注意生产时工位的整洁干净，下班后注意打扫工位的卫生。

3、刮伤

① 人为因素，生产时不小心将表面刮伤，需要集中注意力工作；

② 整个流程不对冲件做任何防护工作，包括转移运送过程；

③ 摆放方式不合理，在取件和放件的过程中要轻拿轻放。

4、漏加工

① 由于种种原因，某些部件会出现漏加工的现象，例如岗位交接不恰当、员工离岗等；

② 半成品的标注不到位，导致员工用错产品批次。